Производство

Мы гордимся тем, что сами производим продукцию, которую предлагаем клиентам. Собственное производство в Воронеже — это не просто цеха и станки, это слаженная команда инженеров, технологов и рабочих, которые ежедневно создают надёжный крепёж и такелаж для строительства и промышленности.

Производственные мощности

Наш завод оснащён современным оборудованием:

• Токарные станки с ЧПУ (для точной обработки болтов, шпилек, втулок);

• Фрезерные и сверлильные центры (для изготовления сложных закладных деталей);

• Горячештамповочный пресс (для производства гаек, фланцев и переходников);

• Сварочные роботы и полуавтоматы (для сборки анкерных групп, траверс и рамных конструкций);

• Термические печи (для закалки и отпуска до требуемой твёрдости);

• Гальваническая линия (для цинкования, оксидирования и фосфатирования).

Это позволяет нам браться за заказы любой сложности — от единичных экземпляров до серийных партий в сотни тонн.

Полный цикл производства

1. Заготовка — резка металлопроката (круг, шестигранник, лист, труба) на заготовки нужной длины.

2. Механическая обработка — токарная, фрезерная, сверлильная, нарезание резьбы. Работаем со сталями: Ст3, 09Г2С, 20Х, 40Х, 35, 45, а также с нержавеющими и жаропрочными сплавами.

3. Термическая обработка — закалка и отпуск для достижения необходимых механических свойств (класс прочности 5.8, 8.8, 10.9).

4. Сварка и сборка — соединение элементов в узлы (анкерные группы, закладные рамы, траверсы). Все швы проходят визуальный и ультразвуковой контроль.

5. Нанесение покрытий — горячее цинкование, гальваническое цинкование, порошковая окраска, фосфатирование (по требованию заказчика).

6. Контроль качества — проверка геометрических размеров, испытания на разрыв, ударную вязкость, твёрдость. Каждая партия сопровождается протоколами испытаний.

7. Маркировка и упаковка — клеймение, бирки, деревянные паллеты или металлические контейнеры для транспортировки.

Контроль качества — на каждом этапе

Мы работаем по системе менеджмента качества ISO 9001. На производстве действует входной контроль материалов, операционный контроль на станках и финишный контроль готовой продукции. Испытательная лаборатория оснащена разрывными машинами, твердомерами, ультразвуковыми дефектоскопами.

Гибкость и скорость

Благодаря собственному парку оборудования мы можем оперативно перестраиваться под новые задачи. Средний срок изготовления стандартного изделия — 1–3 дня, для сложных проектов — до 2 недель. Мы не привязаны к поставщикам полуфабрикатов, поэтому способны выполнять срочные заказы даже в высокий сезон.

Индивидуальные разработки

Часто клиенты приходят с чертежами нестандартных изделий. Наши инженеры помогут доработать конструкцию, оптимизировать металлоёмкость и предложить технологичные решения. Мы изготавливаем как единичные прототипы, так и опытные партии перед серийным запуском.

Производство для ключевых отраслей

Продукция «СпецСталь» используется в строительстве (фундаменты, колонны, мосты), в нефтегазовой отрасли (крепление оборудования, трубопроводная арматура), в машиностроении (станины, прессы, подъёмные механизмы), в энергетике (опоры ЛЭП, заземляющие устройства).

Приходите к нам на производство!

Мы регулярно проводим экскурсии для потенциальных клиентов — вы сможете лично увидеть, как рождаются изделия, задать вопросы технологам и оценить масштабы производства. Запишитесь по телефону или через форму на сайте.

«СпецСталь» — сделано в Воронеже с душой и гарантией качества!